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　　从全球最大的混合动力矿卡，到出口欧洲的盾构机，再到服务全球的高空作业平台，湖南拥有庞大的装备制造集群，以及遍布上下游的零部件、材料和智能控制体系。

　　如今，这片土地正加速从制造大省迈向智造强省，以定义行业标准的姿态，在全球工程机械竞争格局中留下浓墨重彩的注脚。

　　近日，2025中国新媒体大会财经传媒论坛的多位财经大咖走进中联重科、铁建重工，从研发车间到生产线，从技术创新到管理体系，直观感受湖南制造在智能化、全球化布局上的深度实践。

　　在这些高速运转的生产线上，湖南制造正以制造与创造并进的新逻辑快速生长，无数企业以智能制造为支点，重塑着“制造湘军”的全新筋骨。

　　走进中联重科产业城土方机械园的智能工厂，一幅未来感十足的生产图景映入眼帘。

　　机械臂沿着既定轨迹精准挥动，焊接机器人划出均匀焊缝，激光打码机为每台设备留下专属“身份标识”，带视觉系统的机械手自动完成分拣作业。车间灯光恒亮，设备高速运转，现场却极少有人声干扰，这是一座真正意义上的“黑灯工厂”。

　　在中联重科智能高机生产基地，另一番震撼景象正在上演。一台臂式高空作业平台缓缓升起，其最大作业高度可达82.3米，最大作业幅度达35.9米，运动精度能控制在毫米级，堪称高空作业的“巨无霸”。

　　更令人惊叹的是这里的生产速度。“通过智能排产、工业AI等数字化技术与制造业深度融合，我们能实现每7.5分钟生产一台剪叉式高空作业机械。”

　　中联重科相关负责人介绍，不仅如此，每18分钟就能制造一辆起重机，每27分钟就能打造一台臂架泵车。

　　目前，中联智慧产业城四大主机园区已全部建成投产，实现了从主机到零部件的全面智能制造升级。这种极致效率的背后，是制造逻辑的彻底革新，也是湖南智造硬实力的直接体现。

　　几十公里外的铁建重工长沙第二产业园，同样彰显着智能升级的成效。在特种轴承生产车间，巨大的测试平台正对超大直径盾构机主轴承进行极限载荷测试，屏幕上的实时数据曲线平稳延伸。

　　作为全球最大直径、最高承载的核心部件之一，它的成功测试意味着中国在高端装备核心技术上的又一次突破，也印证了湖南智造在精度控制上的顶尖水平。

　　中联重科自主研发的工业互联网平台“中科云谷”，正是这套体系的核心支撑。目前，该平台已连接全球18大类、600多个品种、180万台套、价值两千亿元级别的设备资产。

　　平台上构建了超1万个工业模型，支撑工业App超1.2万个，累计赋能超300条产线，从研发设计、生产制造到售后服务，所有环节都被串联在一条高效运转的数字链上。

　　这种以数据为核心的生产模式，彻底改变了传统制造业的运作逻辑。生产不再是孤立的环节，而是通过数据打通上下游，实现全链条的协同优化。

　　这意味着中联重科的身份早已超越传统制造商，它正在从单纯制造产品，转向为整个行业提供完整的智能制造解决方案。

　　铁建重工的数字化转型同样成效显著。针对盾构机定制化程度高、工艺复杂、质量控制难、效率低等行业痛点，铁建重工深化数字化转型与智能化改造，打造出行业首个掘进机生产智能制造示范工厂。

　　通过围绕五个核心环节打造17个典型应用场景，项目建成后订单交付周期缩短40%，生产效率提升32.31%，全员劳动生产率提升12.09%，数字化赋能的效果一目了然。

　　数据洪流的涌动，让湖南制造摆脱了对传统生产要素的依赖，转而依靠技术创新和效率提升实现高质量发展。这种转型不仅让企业自身竞争力倍增，更构建起开放共赢的产业生态，为整个制造业的升级提供了可借鉴的范本。

　　标准，是制造业的无形护城河，掌握了标准制定权，就拥有了行业话语权。湖南制造的崛起，正是从技术突破走向标准引领的过程。

　　在高端装备领域，盾构机被称为“国之重器”，是城市地铁、过江隧道等工程的核心装备。曾经，全球盾构机市场几乎被海外品牌垄断，国内95%的设备依赖进口，仅盾构机一项每年投入就超过50亿元。

　　但铁建重工的崛起，彻底改变了这一格局。通过材料配方、热处理工艺、精度控制等一系列技术突破，铁建重工成功研制出全球最大直径整体式盾构机主轴承，打通了全产业链自主化的“最后一环”。

　　前不久，“江海号”盾构机在长沙正式下线米的超大直径盾构机，将用于世界最长的公路水下盾构隧道海太长江隧道施工。

　　它集成了主轴承全状态实时监控、超前地质预报、管片构件智能拼装机器人等多项自主创新成果，是全球自动化、数字化程度最高的盾构机之一。

　　在控制系统领域，铁建重工历时多年攻关，开发出具备自主知识产权的掘进机控制系统，实现地质实时可视化、路线自主控制、姿态自动纠偏等L3级自动驾驶功能，彻底摆脱了对国外技术的依赖。

　　如今，中国盾构机全球市场占有率已超过70%，产品出口至五大洲40多个国家，其中约一半的盾构机诞生在湖南长沙。

　　中联重科在标准制定上同样成绩斐然。自1983年主导发布第一项国家标准《起重机设计规范》以来，中联重科持续深耕标准建设，累计主导、参与制修订580余项国家、行业及团体标准，16项国际标准，数量稳居行业首位。

　　其中，混凝土泵国际标准已实现全领域主导修订，公司还将国际标准化组织起重机技术委员会（ISO/TC96）秘书处引入中国，成为中国装备制造业首个国际标准化秘书处。

　　技术的突破和标准的引领，让湖南制造具备了全球竞争的底气。如今，湖南企业正以开放的姿态，将产品和服务推向世界各个角落。

　　中联重科智能高机副总经理杨艾华介绍，目前公司在全球有23个智慧产业园，已建成16个，产品出口至170多个国家和地区，海外收入占比已达整体营收的50%以上。

　　从亚洲到欧洲，从非洲到美洲，湖南制造的工程机械在全球各地的基建工程中发挥着重要作用，成为“中国制造”走向世界的闪亮名片。

　　铁建重工的盾构机同样在国际市场崭露头角。凭借过硬的技术实力和定制化的解决方案，铁建重工的盾构机不仅满足国内重大工程需求

　　中国盾构机从曾经的依赖进口，到如今占据全球三分之二市场份额，湖南企业功不可没。这种跨越，见证了中国高端装备制造业破茧成蝶的艰辛与辉煌，也彰显了湖南智造的全球竞争力。

　　从输出设备到输出标准，从技术跟跑到行业领跑，湖南制造正在完成一次华丽的蜕变。在这个过程中

　　“制造湘军”以钢铁为骨、数据为魂，用创新驱动发展，用标准引领行业，持续为中国制造注入新的动能。

　　未来，随着更多湖南企业深耕智能制造、攻克核心技术，这片被数据和钢铁同时锻造的土地，必将在全球制造业舞台上书写更加精彩的篇章。返回搜狐，查看更多