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　　通过对副井托罐装置的改进，不仅提高了阻尼托罐装置的使用寿命，而且大大降低了故障率。改进后的液压缸、滚轮及搭接摇台运行正常，降低了工人的劳动强度，提高了副井提升系统的安全系数，确保了矿井的安全提升。□

　　2矿山重型装备国家重点实验室(中信重工机械股份有限公司)河南洛阳471039

　　)空立盘式过滤机具有体积小、造价低、处理能力强、工作可靠及操作方便等优点，在很多领域取代了其他过滤机，得到了广泛的应用。目前，我国的真空立盘式过滤机一般是从国外进口，价格昂贵，国内一些厂家研制的同类设备，应用效果不是很理想，因此，针对真空立盘式过滤机的优点和性能进行重点研究，具有重要的现实意义，可以在很大程度上推动国内相关行业的发展，缩短我国与

　　传统的真空立盘过滤机由主轴、分配头、过滤盘及槽体搅拌装置组成，结构如图1所示。过滤盘安装在主轴上，主轴带动过滤盘在槽体中旋转，槽体底部一般设有搅拌装置。

　　)在真空作用下，真空立盘过滤机的垂直过滤盘内外两侧形成压力差，使料浆通过过滤盘上的滤布，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来，固相颗粒截留在滤布上，滤液由真空系统排出，达到固液分离的目的。

　　)传统的真空立盘过滤机的主轴空腔由若干个直径较小的无缝钢管直接焊接在一个直径较大的钢管外圆上，较小的钢管充当主轴的滤液流道，结构如图2所示。

　　小钢管与大钢管为线接触，在焊接时焊接面积较小，当过滤盘的扇形板固定在主轴上时，钢管会受到很大的转矩，导致焊缝撕裂或钢管变形。且小钢管均布在大钢管的外圆上，大小钢管之间的缝隙无法利用。

　　传统的分配头分为4个区：吸液区、吸干区、吹风区和盲区，如图3所示。通常设置有很大的盲区，这样就会导致正常工作的吸液区和吸干区减小，降低了过滤机的生产效率；当滤盘由吸干区进入盲区时，真空是被隔断的，导致吸附在滤盘上的滤饼因重力脱落，转出盲区后，脱落滤饼处的滤盘就暴露在大气中，破坏了整个真空系统，造成过滤机无法正常工作。

　　滤盘由若干个互不相通的扇形板组成，结构如图4所示。扇形板是支撑滤布的支架，套上滤袋即

　　示。流道的内外为2个无缝钢管，中间流道由钢板焊接隔开。该结构主轴制造简单，强度大，有效地解决了传统中心轴空间利用率低的缺点。

　　把分配头的吹风区和其他几个区设计在不同的直径范围内，如图7所示，这样既不影响吹风区，又能保证吹风区和其他区之间的密封空间，更能减小盲区，增加吸干区面积，提高过滤机性能。

　　)如图5所示，传统的立盘真空过滤机的扇形板直接插在主轴上，并用卡片压紧，两侧及顶部用双头螺柱和导轨固定。此种固定方式比较牢靠，但是当需要拆卸1块滤板时，必须先拆卸双头螺柱和固定扇形板外圈的导轨，拆装比较繁琐。

　　如图8所示，扇形板的根部设计成S形，在安装时扇形板时，旋转扇形板，由螺柱为扇形板周向定位，然后用螺母压紧S形板柄进行径向定位，将扇形板底部固定。

　　传统的过滤机主轴采用钢管焊接而成，机械强度较差、变形量大、滤液流道小，为了解决该问题，设计一种由钢板焊接而成的异形主轴，结构如图6所

　　如图9所示，扇形板的顶部采用槽钢制作的环形导轨、固定螺栓和U形夹固定，固定螺栓在周向顶紧滤板顶部，U形夹防止滤板顶部偏摆。通过扇形板的根部和顶部固定，将扇形板组成一个整体滤盘。拆卸单块扇形板时，只需松开根部和顶部的螺栓，旋转扇形板即可。该结构简单可靠，操作简单易行。

　　改进后的真空立盘过滤机用于氧化铝厂种子过滤，经测试，各项性能指标较传统立盘真空过滤机有

　　)信重工生产的4.8m×4.5m半自磨机采用了自主研发的CHIC1000/2000系列高压变频器，这是该变频器在磨机上的首次应用。高压变频器与磨机PLC控制柜配合使用成功，实现了磨机工频运行、变频运行、变频器远程启停以及远程速度

　　高压变频器控制同步电动机要处理好3个问题：同步电动机的启动、调速期间和励磁装置的协调、正常停机和故障停机的灭磁。同步电动机启动时，在保证足够转矩的情况下不能对电网产生太大的冲击电流；励磁装置在电动机启动、变速和停机时，输出的励磁电流要恰当，防止同步电动机失步或过励；正常停机和故障停机时要及时灭磁，防止出现负载带动电动机旋转发电的现象。

　　磨机的控制系统主要包括磨机PLC控制柜、高压变频器柜、高压开关柜、旁路柜和励磁柜。磨机PLC控制柜是磨机控制的核心[1]，主要作用是设定磨机启动与停机操作流程，控制磨机液压站和其他辅助设备[2]，监测磨机运行状态，实现磨机本体保护功

　　能，远程启停高压变频器以及高压变频器远程速度给 定。高压变频器的作用是在磨机变频运行模式下启停 磨机、改变磨机转速、设定主电动机启停斜坡。高压 柜和旁路柜配合使用，给变频器或者主电动机提供 10 kV 高压电。现场采用的是同步电动机，所以需要 励磁柜向同步电动机的励磁绕组提供所需的励磁电压 和励磁电流，以保证主电动机的正常启动和运行。

　　)选择磨机工频运行或者变频运行需要在各个电控 柜上进行相应的操作，操作完成并且具备条件后，电 控柜给出工频备妥/变频备妥信号。所有控制柜的工频 备妥/变频备妥信号最终在高压开关柜的工频/变频回 路中串联，只有当这些信号都接通时，高压柜才能合 闸。高压柜和旁路柜配合使用，决定磨机是工频运行 还是变频运行。

　　(1) 磨机 PLC 控制柜备妥信号 磨机控制 箱与高压开关柜上各有 1 个“工频/变频”转换开关， 以选择磨机是工频运行还是变频运行。磨机 PLC 控 制柜的备妥信号的含义为允许主电动机启动，在磨机

　　本体、磨机液压站、主电动机液压站、慢驱电动机及 离合器等设备都满足启动电动机的条件后，PLC 发出 “允许主电动机启动”的信号到高压柜。

　　(2) 励磁柜备妥信号 励磁柜的工作模式可通 过自带的触摸屏设置。设置完成后其内部相应的继电 器动作，励磁柜给高压柜发出“工频就绪”或 “变

　　频就绪”信号。任何一个信号接通后，励磁柜向磨机 PLC 控制柜的发出“励磁柜就绪”信号。

　　(3) 旁路柜备妥信号 旁路柜的作用是在主电 动机供电回路中接入或者切除高压变频器。旁路柜有 3 个隔离开关 1QS1、2QS1 和 2QS2，如图 1 所示。工

　　频模式下断开 2QS1 和 2QS2，合上 1QS1，此时高压 柜直接与主电动机连接，高压柜断路器 QF 合闸后， 主电动机启动；变频模式下断开 1QS1，合上 2QS1 和 2QS2，将变频器接入主电动机供电回路，主电动机由